モニタリングソフトを活用した工場内の清浄度管理 | お役立ち資料 | パーティクルセンシングモニター専用ウェブサイト

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お役立ち情報

モニタリングソフトを活用した
工場内の清浄度管理

本記事では、工場内の清浄度管理を簡便にできる
モニタリングソフトの6つの機能をご紹介します。

モニターを最大10台まで同時接続可能

モニターを最大10台、モニタリングソフトで一括管理。

工場内の様々な場所に設置し、清浄度管理を多点で行うことが可能です。

作業者がパーティクルカウンターを持ち歩き、
工場中の一部屋一部屋を回って測定する必要がありません。

CSVデータで測定値の生データを一括管理

測定データをリアルタイムで生成し、工場内の清浄度の状況をリアルタイムで確認可能。

作業者が測定ポイントでデータを手書きで記録する作業を無くし、業務の効率化アップ！

CSVファイルのデータをワンクリックでグラフ化

CSVデータをもとに、ワンクリックで測定結果をグラフ化。
拡大機能で、ピンポイントの結果も簡単に見ることが出来ます。

グラフ作成の手間を省き、異常発生状況を瞬時に可視化！

マップ機能で清浄度をワンポイントで一括管理

工場建屋内の測定状況をマップで表示。

どこで異常が起きているのか瞬時に確認でき、現場に直行・指示が可能です。

アラーム発生時のデータをまとめて表示

大量のデータから、アラーム発生時のデータのみを抽出し、まとめて表示可能です。

データをさかのぼる手間を省き、異常の発生時間を即座に確認できます。

指定管理者（最大10名）にメールでお知らせ

エラー発生時
アラーム出力時
測定データ（CSVファイル）作成時
定期通知　

▶

から通知条件を選択し、
最大10名まで指定管理者にメールで通知。

異常発生時やデータ生成時にメールでお知らせすることで、異常発生の見逃しを防止。
定期測定も自動で管理できます。

モニタリングソフトによる工場内での改善実績

工場作業者

工場内を多点測定できるので、機器を持ち込んで工場内を歩き回って測定する
必要がなくなり、作業時間を大幅に短縮できた！

工場作業者

CSVファイルを自動生成できるので、紙ベースでの記録管理が無くなり、
誤字や入力ミスなどの管理漏れが無くなった！

工場管理者

アラーム発生時のデータを纏めて閲覧でき、夜間不在時の清浄度に問題がなかったか、
出社時すぐに確認できた！

工場管理者

メール通知により、外出時でも異常が分かり、現場にすぐ指示を行うことができた！

工場管理者

マップ機能により、異常がどこで起きているのか瞬時に分かり、現場への指示をすぐに行うことで、生産ラインを無駄に稼働せず、歩留まり改善につながった！